Фрезерование оказывает большое влияние на различные отрасли промышленности. Благодаря ему создаются элементы машин и устройств, работающих во многих отраслях промышленности. Оно позволяет выполнять точную обработку твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, латунь, алюминий и чугун. Пластмассы, дерево, стекло и керамика также можно фрезеровать. Универсальность этого процесса заставляет знать самую важную информацию о нем.
Быстрая обработка металла
Формовка твердосплавных материалов требует особой техники. Один из самых быстрых и точных методов — это уже упомянутое фрезерование. Оно заключается в разрезании поверхности сырья и придании ему выбранной формы и размера. Используемый для этого инструмент, называемый резаком, вытягивает излишки материала, которые образуют стружку различной толщины. Во время работы вращается рабочая головка, и выполняется подачи заготовки. Фрезерование используется для изготовления шестерен, канавок, резьбы, отверстий и т. д. Благодаря ему работают многие металлургические предприятия, а также компании, работающие в других отраслях. Что еще нужно знать об описанном процессе?
Характеристики фрезерования
Фрезерование — одна из разновидностей механической обработки, станки, которые их выполняют, называются фрезерными. Их важнейшим элементом являются режущие инструменты из спеченных карбидов, кобальтовой или быстрорежущей стали. Также нужны ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ djtol.
Некоторые фрезы изготовлены из одного куска стали, другие соединены. Сам процесс подразделяется на несколько видов, например, выделяют цилиндрическое и фасонное фрезерование. В первом случае режущие кромки инструмента располагаются на цилиндре. Во втором они расположены на теле вращения с более сложной схемой. Так или иначе охарактеризованная техника позволяет создавать элементы сложной формы.
Стоит отметить еще одно важное разделение. Ориентация на направление движения головок и обрабатываемых материалов. По этому критерию различают две разновидности, первая из которых — встречное фрезерование. Режущий инструмент вращается против продвижения материала. Этот метод снижает силы, действующие на фрезу. Однако качество обрабатываемой поверхности ниже, чем у второго варианта — попутного фрезерования. Он характеризуется движением режущей кромки в соответствии с направлением подачи сырья. Это обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Для металлообработки чаще всего используются фрезерные станки с ЧПУ. Машины с числовым программированием адаптированы для массового производства.
